Monoekstruderi za sve primene
Plastifikacija
Ukoliko puz smatramo srcem ekstrudera, jasno je da su konstrukcija i geometrija puza temeljni faktori pri postizanju vrhunskih performansi.
Puz se projektuje na osnovi materijala koji se preradjuje i finalnog proizvoda, sto nedvosmisleno podize kvalitet finalnog proizvoda, minimizira skart i povecava produktivnost. Upravno zbog toga polazemo maksimalnu paznju projektovanju i proizvodnji puzeva, koji mogu biti izvedeni sa svim vrstama profila.
Puzevi
Nasi puzevi se standardno proizvode od nitriranog celika s tvrdocom od 1000-1050 HV. Na zahtev, u slucaju zahtevnih primena u mogucnosti smo ponuditi i nitrirane puzeve s posebno obradjenim segmentima, puzeve od dodatno termicki obradjenog celika i puzeve izvedene od specijalnih materijala prilagodjene najzahtevnijim primenama. Profil puza moze biti standardan za proizvodnju s razlicitim vrstama materijala, ili posebno projektovan za upotrebu s specificnom mesavinom materijala ili skladno potrebama kod finalnog proizvoda. U drugom slucaju moguce je postici bolju plastifikaciju i vecu produktivnost.
Cilindri
Nasi cilindri se takodje standardno proizvode od nitriranog celika s zljebovima za poboljsan ulaz materijala. Takodje su predvidjeni i cilindri s glatkom unutarasnjom povrsinom u slucaju upotrebe materijala koji ne podrzavaju navedeno resenje.
Na zahtev su dostupni i bimetalni cilindri, koji imaju unutarasnju oplatu od specijalne legure.
Legura se odabira skladno specificnim problemima trosenja, korozije ili i jednog i drugog.
Termoregulacija
Kontrola temperature na razlicitim zonama cilindra se postize kombinacijom keramickih grejaca i ventilatora ( jedan po zoni ) koji su montirani na zastitnim poklopcima. Zastitni poklopci su izvedeni od INOX celika i termicki izolovani kamenom vunom koja ima funkciju ustede energije i zastite operatera. Temperatura svake zone na cilindru se prati putem Fe-Co sonde.
Ulaz materijala
Temperatura na zoni gde materijal ulazi u cilindar se regulise pomocu internog rashladnog kruga za vodu koji se nalazi izmedju unutrasnje caure i nosaca cilindra ili u slucaju da je cilindar napravljen od jednog dela putem spoljnog prstena postavljenog na cilindar. Temperatura vode za hladjenje se prati putem sonde koja je postavljena na nosac cilindra. Kako bi se poboljsao dotok materijala u cilindar. U ovoj zoni ima uzduzno postavljene zljebove. Takodje su predvidjeni i cilindri s glatkom unutrasnjom povrsinom u slucaju upotrebe materijala koji ne podrzavaju navedeno resenje.
Reduktor
Reduktori s paralelnim osovinama su projektovani kako bi se buka svela na minimum, a efikasnost dovela na maksimum.
Svi ekstruderi se standardno isporucuju s dve brzine, dok se kao opcija mogu naruciti reduktori s tri brzine i prenosnim precnikom do 125. S reduktorima koji imaju tri brzine moguce je napraviti ekstruder kompaktnih dimenzija zahvaljujuci vecem razmaku izmeu ulazne i izlazne osovine. Mehanicki spoj izmeu reduktora i motora moguce je izvesti direktno ili putem remena. Kao alternativa klasicnoj kombinaciji motor/reduktor takodjer su dostupni novi Torque motori.
Upravljacki ormar
Upravljacki ormar moze biti smesten na masinu, kao i pokraj masine.
Predvidjeno je upravljanje i nadzor svakom temperaturnom zonom, upravljanje i nadzor motora putem frekventnog pokretaca, sigurnosni prekidac i lampica, prikaz struje motora, broj okretaja puza, temperatura na nosacu cilindra, kontrola temperature i pritiska u glavi ekstrudera.
Motori Torque
Za pokretanje puza na ekstruderima kao opciju nudimo tehnoloski napredne Torque motore, hladjene vodom. Takvo pogonsko resenje donosi mnogostruke prednosti: usteda energije, zbog smanjenja gubitaka koji se desavaju zbog mehanickog prenosa, manji nivo buke zbog izostanka mehanickih sklopova i nema potrebe za odrzavanjem.
Dodaci
Svi nasi ekstruderi mogu biti opremljeni gravimetrijskim dozatorima serije ADG, koji su predvidjeni za rad s ekstruderima, koji uz visoku preciznost doziranja omogucavaju i optimalnu homogenizaciju doziranih materijala ili dozatore serije GDM koji su predvidjeni za rad sa masinama s kontrolisanim vibracijama. Ekstruderi takodje mogu biti opremljeni s WM control sistemom za automatski nadzor i upravljanje srednjom vrednoscu debljine zida ekstrudiranog proizvoda.